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机床铸件的浇注系统设计介绍

发表时间:2016年07月25日【

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  浇注要求浇注系统能平稳快浇,能挡渣,不产生涡流、飞溅和冲刷砂型等,有利于形成顺序凝固;但薄壁铸件,则要求内浇道开在薄壁处,以利于形成同时凝固。

  浇注系统多为底注或垂直缝隙式;对于复杂的,多采用底注和顶注联合;不高于100mm的一半皮带轮铸件等,可采用顶式。为了挡渣,常采用带过滤网(过滤网放在缓冲槽与横浇道的搭接处)缓流式浇注系统。

  直浇道可分为三种;圆锥形、片状和蛇状。

  1圆锥形; 浇道太粗时,容易产生涡流,从而易使铸件形成氧化夹杂和气孔。适用于中小型机床铸件。浇道直径最好不要超过50mm,若必须采用较大的直浇道截面积时,应改为数个较小的直浇道或采用其它形式(如片状排列式)直浇道。

  2片状; 金属液流动平稳,不易产生涡流,有利于防止铸件形成氧化夹杂和气孔。常用于大,中型铸件。片状浇道冷却快,故选取断面时,应比园断面大。

  3蛇形; 浇道阻力由浇道曲折控制。金属液平稳无冲击力和涡流产生,需要做专用的浇道芯盒。多采用大、中型铸件。

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